(495)230-05-09
(495)230-05-10
ПН-ПТ с 9:00 до 18:00
Товаров: 0 В корзину
Коррозионностойкая сталь является высокохромистой сталью: она легирована также никелем, титаном и другими примесями.

Высокохромистые стали коррозионностойки в менее агрессивных средах (например, атмосфера, растворы солей, слабые кислоты). Марки этой стали: 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ и др.

Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. Она имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. Важнейшие марки этой стали: 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13М2Т и др.

В марках сталей, имеющих впереди нуль, содержание углерода не превышает 0,08%, а в марках сталей, имеющих впереди два нуля, содержание углерода не превышает 0,04%.

Области применения нержавеющей стали в промышленности

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость).
06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами.
95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20°С.
15X25T, 15Х28 Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400°С (15Х28 - для спаев со стеклом).
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.
09Х15Н8Ю, 07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред.
08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С.
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте.
15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.
08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты).
09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.
07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253°С и в средах средней агрессивности.
03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80°С, азотной кислоте при температуре до 95°С.
ХН65МВ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.
Н70МФ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.

Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400-500°С, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность.

Окалиностойкостью называется способность металла сопротивляться окислению при действии высоких температур и небольших нагрузок.

Жаропрочностью называется способность металла сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузках.

Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей – из жаропрочных сталей и сплавов.

Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали – алюминий, кремний, хром. При содержании 10-13% хрома сталь окалиностойка до 750°С, при 15-17% хрома окалиностойкость увеличивается до 800-900°С, а при 25% хрома – до 1000°С.

Кроме сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое распространение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов – фехраль и хромаль. Фехраль имеет следующий состав: 0,12% С, 4-5% Cr, ,4-5% Al, остальное – Fe. Хромаль содержит 26% Cr, 5% Al, остальное – Fe.

Стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ и др.

Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150 - 1250 °С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш.

Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600°С в течение длительного времени. К ним относятся: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, 12Х2МФСР.

Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 - минус 80°С. Наибольшее применение имеют стали: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.

Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ

Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ
Стали Химический состав, %
EN
10088
AISI США ГОСТ
Россия
C Si Mn P S N Cr Mo Ni другие
Нержавеющие 1.4000 403, 410S 08Х13 ~0,08 ~1,00 ~1,00 ~0,040 12-14
1.4016 430 12Х17 ~0,08 ~1,00 ~1,00 ~0,040 16-18
1.4510 430Ti, 439 08Х17Т ~0,05 ~1,00 ~1,00 ~0,040 16-18
1.4006 410 12Х13, 15Х13Л 0,08-0,15 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015 11,5-13,5 ~0,75
1.4021 420 20Х13 0,16-0,25 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015 12-14
1.4028 420F 30Х13 0,26-0,35 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015 12-14
1.4057 431 20Х17Н2 0,12-0,22 ~1,00 ~1,50 ~0,040 ~0,015 15-17 1,5-2,5
1.4301 304 08Х18Н10 ~0,07 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 ~0,011 17-19,5 8-10,5
1.4306 304L 03Х18Н11 ~0,030 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 ~0,011 18-20 10-12
1.4435 316L 03Х17Н14М3 ~0,030 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 ~0,011 17-19 2,5-3 12,5-15
1.4541 321 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ~0,08 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 17-19 9-12 Ti ~0,07
1.4550 347, 348 03Х17Н14М3 ~0,08 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 17-19 9-12 Nb ~1,00
1.4571 316Ti 10Х17Н13М2Т ~0,08 ~1,00 ~2,00 ~0,045 ~0,015 16,5-18,5 2-2,5 10,5-13,5 Ti ~0,07
Жаропрочные 1.4828 309 20Х20Н14С2 ~0,20 1,50-2 ~2,00 ~0,045 ~0,030 ~0,011 19-21 11-13
1.4841 314, 310 20Х25Н20С2 ~0,20 1,5-2,5 ~2,00 ~0,045 ~0,030 ~0,011 24-26 19-22
1.4845 310S 20Х23Н18 ~0,10 ~1,50 ~2,00 ~0,045 ~0,030 ~0,011 24-26 19-22

Виды поверхностей

Обозначение
по EN 10088
Отделка Состояние
поверхности
Примечание
1U горячекатаные,
без термообработки,
без удаления окалины
с окалиной для изделий с дальнейшей обработкой; напр, полоса для дрессировки
горячекатаные,
с термообработкой,
без удаления окалины
с окалиной для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
горячекатаные,
с термообработкой,
с механическим удалением
окалины
без окалины вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
1D горячекатаные,
с термообработкой,
протравленные
без окалины обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки. Менее гладкие, чем 2 В и 2 D
1Q горячекатанные,
закаленные, протравленные
без окалины
холоднокатаные,
упрочненные
блестящие холоднодеформированы для повышения прочности
2C холоднокатаные,
с термообработкой
без удаления окалины
гладкие, с окалиной после термообработки для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
2D холоднокатаные,
с термообработкой,
протравленные
гладкие улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
2B холоднокатаные,
с термообработкой,
протравленные,
дрессированные
более гладкие, чем 2D для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталеи; пригодны для дальнейшей обработки, Дрессировка может производиться правкой растяжением,
2R холоднокатаные,
светлоотожженные
гладкие, светлые, с отражением более гладкие и светлые, чем 2В, Пригодны для дальнейшей обработки
2E холоднокатанные,
термообработанные с механически удаленной окалиной, протравленные
cеребристо-матовая или блестящая
2M С рисунком (на одной стороне)
2W Рифленая