| |
|
Литейные алюминиевые сплавы
Для литейных сплавов особенно важны литейные характеристики — высокая жидкотекучесть, малая склонность к образованию усадочных и газовых пустот, трещин, раковин.
В зависимости от химического состава литейные алюминиевые сплавы делят на пять групп:
- сплавы на основе системы Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 и др.); отличаются высокими литейными свойствами, удовлетворительной коррозионной стойкостью, могут длительно работать при температурах 150-200 оС;
- сплавы на основе системы Al-Si-Cu (АЛ3, АЛ5, АЛ32, АК52М и др.); обладают пониженной коррозионной стойкостью; сплавы АЛ3 и АЛ5 отличаются повышенной жаропрочностью (рабочая температура до 270 оС);
- сплавы на основе системы Al-Mg (АЛ8, АЛ23, АЛ21-1, АЛ27, АЛ27-1, АЛ28); обладают удовлетворительными литейными свойствами, высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием; рабочая температура ниже 100 оС;
- сплавы на основе системы Al-Cu (АЛ7, АЛ19, АЛ33); обладают пониженными литейными свойствами; хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием;
- сплавы на основе сложных систем (АЛ1, АЛ21, АЛ24 и др.); отличаются высокой жаропрочностью, пониженной коррозионной стойкостью.
Табл. 1. — Химический состав и механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов
(1МН/м2 » 0, 1 кгс /мм2; 1 кгс/мм2 » 10 МН/м2)
|
Марка сплава
|
Элементы (% по массе)
|
Вид литья
|
Типичные механические свойства
|
|
Cu
|
Mg
|
Mn
|
Si
|
|
предел прочности sb, МН/м2
|
предел текучести s0,2, МН/м2
|
относит. удлинение d, %
|
|
АЛ8
|
|
9,5-11,5
|
0,1
|
0,3
|
З, В, О
|
320
|
170
|
11,0
|
|
АЛ2
|
0,8
|
—
|
0,5
|
10-13
|
Все виды литья
|
200
|
110
|
3,0
|
|
АЛ9
|
0,2
|
0,2-0,4
|
0,5
|
6-8
|
" « "
|
230
|
130
|
7,0
|
|
АЛ4
|
0,3
|
0,17-0,3
|
0,25-0,5
|
8-10,5
|
" » «
|
260
|
200
|
4,0
|
|
АЛ5
|
1,0-1,5
|
0,35-0,6
|
0,5
|
4,5-5,5
|
» « "
|
240
|
180
|
1,0
|
|
АЛЗ
|
1,5-3,5
|
0,2-0,8
|
0,2-0,8
|
4,0-6,0
|
Все виды литья, кроме Д
|
230
|
170
|
1,0
|
|
АЛ25
|
1,5-3,0
|
0,8-1,2
|
0,3-0,6
|
11-13
|
К
|
200
|
180
|
0,5
|
|
АЛ30
|
0,8-1,5
|
0,8-1,3
|
0,2
|
11-13
|
К
|
200
|
180
|
0,7
|
|
АЛ7
|
4-5
|
0,03
|
—
|
1,2
|
—
|
230
|
150
|
5,0
|
|
АЛ1
|
3,75-4,5
|
1.25-1,75
|
—
|
0,7
|
Все виды литья, кроме Д
|
260
|
220
|
0,5
|
|
АЛ19
|
4,5-5,3
|
20,05
|
0,6-1,0
|
0,3
|
З, О, В
|
370
|
260
|
5,0
|
|
АЛ24
|
0,2
|
1,5-2,0
|
0,2-0,5
|
0,3
|
З, О, В
|
290
|
—
|
3,0
|
Примечания
1Виды литья: З — в землю; В — по выплавляемым моделям; О — в оболочковые формы; К —в кокиль; Д — под давлением.
2Zn 3,5 — 4,5%.
Табл.2. — Назначение алюминиевых литейных сплавов
|
Марка
|
Назначение
|
|
АЛ1
|
Детали средней нагруженности, работающие при повышенных температурах (поршни, головки двигателей и др.)
|
|
АЛ2
|
Тонкостенные детали сложной конфигурации< работающие при ударных нагрузках (корпусные детали, рычаги, кронштейны, крышки и др.)
|
|
АЛ3
|
Детали не несущие больших нагрузок и работающие при повышенных температурах (крышки, кронштейны и др.)
|
|
АЛ4
|
Крупные детали сложной формы, несущие статические и ударные нагрузки (картеры и блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т. п.)
|
|
АЛ5
|
Крупные детали, несущие повышенные статические нагрузки (корпуса, блоки, рубашки, головки двигателей внутреннего сгорания и др.)
|
|
АЛ7
|
Небольшие детали простой конфигурации, несущие большие статические нагрузки (кронштейны, упоры, подвески и т. п.)
|
|
АЛ8
|
Детали простой формы, работающие в агрессивных средах и несущие большие нагрузки (арматура, корпуса приборов на морских судах)
|
|
АЛ9
|
Сложнопрофильные нагруженные детали, работающие в агрессивных средах и требующие сварки (корпуса насосов, редукторов, картеры двигателей и др.)
|
|
АЛ25
|
Поршни двигателей внутреннего сгорания
|
|
АЛ34 (ВАЛ5)
|
Корпусные детали, работающие под высоким давлением
|
|
АЛ27
|
Детали морских судов
|
|
АЛ19
|
Силовые и клепаные детали, работающие при температурах до 300 оС
|
|
АЛ33 (ВАЛ1)
|
Детали, работающие при температуре 350 оC
|
|
|
